导致二氧化碳储罐应力变形的原因有哪些

因二氧化碳储罐结构非常的紧凑，且占地面积又非常的小，所以二氧化碳储罐很容易进行集中控制，二氧化碳储罐在出现应力变形现象后，若不及时发现处理发作这些事端前的隐患，就会开展成严重事端，在此之前我们首先要了解二氧化碳储罐应力变形的原因，其具体原因如下：

1、火焰切割变形

(1)筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，误差较大时，满足不了组对和焊接的要求。应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形。

(2)封头：成型封头火焰净料切割后，其端口周边会产生收缩，使封头口径变小。严重时，收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。对整体成型的封头端口加工，如采取火焰切割，则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量；对瓣片式组合封头的端口加工，如采取火焰切割，则封头组装时口径要适当放大，以弥补切割后的收缩量。也可采取机械加工的方法避免产生变形。

(3)机加工件坯料：这种坯料多用于二氧化碳储罐上的大型法兰或密封圈等。火焰切割后，由于钢板胀缩不均，致使坯料板面不平，严重时造成坯料面的加工量不够。应在坯料板切割后进行平整矫形，对难以矫形的坯料板，可适当增大其加工余量。

2、加工失稳变形

加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型孔(如二氧化碳储罐的装卸孔)、由于开孔区及其附近稳定性减弱，造成壳体局部或部件的变形。尽量避免在单独筒节或单独封头上直接开大孔，可视情况将壳体组装成大段或整体后再开大孔。

3、焊接变形

焊接工艺是二氧化碳储罐焊接的技术要求和操作规定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。

导致二氧化碳储罐应力变形的原因就为大家介绍到这里了，当然由于时间的问题，本篇文章介绍的不是很全面，我们在之后的低温液态二氧化碳储罐加工定制文章中会继续为大家进行介绍，还请想要扩充知识储备的朋友，持续关注我们的网站，感谢您的支持。